вакуум-формовочная упаковка
Технология термо - вакуумформовки настолько безгранична,
что позволяет делать не только коробки, блистеры, тортницы, ложементы, коррексы -
но и красочную рекламную продукцию.
Например, надо изготовить красочный и оригинальный плакат.
Можно взять бумагу и офсетным (или иным любым способом) нанести изображение.
Будет красочно - но однообразно.
С помощью термовакуумформовки можно сделать тот же плакат на полимерной основе
и придать объектам выпуклую форму!
Получившийся шедевр будет выглядеть оригинально и не будет бояться влаги!
Таким образом можно делать плакаты, витрины монетницы, стикеры, шелфтоке и многое многое другое.
- блистер — упаковка имеет две составные части:
блистер (сложную накрывающую форму) из жесткой полимерной пленки,
изготавливаемый позитивным термоформованием, и этикетку.
Блистер может присоединяться к этикетке специальным полуавтоматом приварки
или же крепиться к этикетке при помощи загнутых краев блистера (блистеры с двойной и тройной загибкой).
Блистер компактен, эстетичен, защищает товар от механических повреждений,
он также может использоваться для упаковки пищевых продуктов.
что такое вакуумформовка?
Это методика изготовления упаковки произвольной заранее определенной формы
из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуумом.
Процесс опирается на три составляющие:
- матрица - самая ответственная часть всего процесса.
От того, как точно, качественно и правильно сделана сама матрица, зависит успешная работа всей линии.
В процентном соотношении - 70% качества издепий, достоинство оснастки и только остнастки.
Дело в том, что в горячем виде материал повторяет все особенности матрицы:
мелкие детали, гравировку, буквы и прочие особенности.
Но если матрицу не довести до необходимого состояния чистовой обработки,
то "прочими особенностями" готового изделия будут царапины, раковины и другие изъяны.
Чтобы этого не случилось, матрицу надо изготавливать из дюралюминия с последующей полировкой.
Конечно, если заказчик не предъявляет к изделию повышенных требований по качеству и сам тираж
невелик, то матрицу можно изготавливать из композитных материалов и иногда даже из дерева.
Стоимость конечной продукции в этом случае будет ниже.
Но надо учитывать, что матрицы, изготовленные не из металла, служат во много раз меньше металлических.
Для сравнения: матрица из дюралюминия может работать годами, а изготовленные из дерева матрицы,
в лучшем случае пятнадцать тысяч формовок.
Таким образом, из композитов и дерева стоит изготавливать матрицы для мелкосерийной продукции или
эксперементального образца, когда нет экономической целесообразности тратить лишние деньги.
В любом случае надо помнить одну очень толковую русскую поговорку:
"Скупой платит дважды.", и не сильно экономить средства на производство оснастки ,
т.к. вложенные днеьги довольно скоро начнут работать на прибыль.
Ещё одна важная рекомендация, изготовление форм доверяйте только прфессионалам,
тем кто знаком с принципом работы вакуум- и термо-формовки.
В противном случае, где-нибудь на заводе Вам вручат за большие деньги макет, но никак не рабочую форму.
Дело в том, что в каждом виде производственной деятельности есть своя специфика и как говорилось выше,
прибыльный,высокоэффективный результат можно получить только в случае
проффесионального и экономичного подхода.
И если вдруг решив сэкономить некоторую сумму на приобретении оборудования,
Вы можете выбирать среди , в какой то мере, равных по качеству, принципу работы, производительности,
дизайну и надежности аппаратов для вакуум- и термо-формовки,то в отношении матриц
мы рекомендуем Вам обращаться все таки непосредственно к производителю оборудования.
Вы освобождаете себя от необходимости поиска изготовителя оснастки, а сейчас, как мы знаем,
в виду сложной ситуации в производственном секторе инструментального оборудования и металлообработки,
очень сложно найти проффесионального и грамотного исполнителя в этой области.
В основном для изготовления матриц используются станки с ЧПУ.
Само собой, что разработками, расчетами программированием должны заниматься инженеры-конструкторы
и программисты не просто с огромным опытом работы с ЧПУ, но и имеющих практические,
а не теоретические знания,в области вакуумных технологий и различных рабочих принципов
действия формовочного оборудования.
ВОПРОС - Много, ли Вы знаете подобных специалистов?
Думаем, что нет! понятно,что у производителя оборудования такие контакты имеются и более того
не в единственном колличестве.
ВЫВОД: Первая проблемма решена.
Вакуумная упаковка в производстве очень проста и прибыльна, но опять же только при условии,
что общий комплекс оборудования работает слаженно и эффективно. Добится этого можно только в
случае"соосности" действий, т.е. в случае безукоризненого взаимодействия машины и оснастки.
Скажем сразу, самое эффективное средство добиться высокого результата -это "обкатать" формы на том
оборудовании, кторое Вы покупаете. Соответственно производитель имеет возможность делать
не просто аппарат "универсальный",а аппарат готовый к производству продукции, т.е. поставил линию,
пол-дня на пуско-наладочные работы и начался процесс зарабатывания денег, а Вы в свою очередь
освобождаете себя от необходимости терять время на подгонку формы,на необходимую, в каких-то
случаях,доработку,а это долгий и не всегда результативный путь.
Чаще всего в случае если процесс формования некорректен ( рвет пленку, не дотягиваетвает углы, не дает
геометрию и т.д.),нужно найти виновного. По незнанию все претензии обращенны в сторону работы
оборудования и часто потом возникает изумление,оказывается машина работает безупречно,
а вот форма-матрица никуда не годится .
Например не учтена система вакумного отвода, применяемого именно в этой модели
вакуум-формовочного аппарата, либо креплнние стола не соответствует размерам креплений матрицы
и другие, уже не такие безобидные проблеммы которые в процессе возникновения мешают получать
удовольствие от работы и высокую прибыль от вложений.
ВОПРОС - Есть ли смысл, оборудование и формы получить вместе, подготовленные к работе.
ВЫВОД : Вторая проблемма решена в случае, если Вы все таки решите приобрести линию
"заряженную" под быстрое начало производственной деятельности.
Очень часто производители оборудования , предлагающие как одну иэ позиций сотрудничества
изготовление оснастки,предлагают очень удобную схему изготовления форм по образцам заказчика.
Заказчик приносит образец изделия, именно образец,а не чертеж, и по этому образцу, с учетом пожеланий
заказчика изготавливается форма. Затем проводится прогон формы на оборудовании, если необходимо,
дополнительная доработка и демонстрация рабочего момент уже в присутствии заказчика.
ВОПРОС - В этом случае обязательно ли Вам иметь на своем производстве инженера-конструктора.
ВЫВОД: Экономия средств, путем сокращения рабочих мест, возможность привлечения услуг дизайнера и др.
Мы предлагаем Вам эту информацию не как руководство к действию, а в качестве советов.
Более того мы будем продолжать опубликовывать советы, статьи, рекомендации,
для того что бы у начинающих производителей упаковки были шпаргалки.
- вакуумформовка- это сам процесс изготовления формы и материала. Мы с Вами уже познакомились с матрицами и материалами. Теперь самое время понять саму суть - как из абсолютно ровной и гладкой плёнки получается готовое изделие: посуда, коробочки, тортницы, витринки и многие другие изделия.
Итак,сам станок представляет из себя установку, в которой движется стол с установленной на
нём матрицей,есть рамка,в которую зажимается материал для формовки,есть обогреватель,который подходит
на пост нагрева материала и после прогрева материала уходит на исходную позицию.
Есть аппаратура контроля и регулировки цикла формовки, а также вакуум-насос, который и создаёт
разряжение до 0,2 - 0,1 атм. Материал зажимается в рамку и включается обогреватель, который перемещается
на пост нагрева. Аппаратура отсчитывает время нагрева, по завершении которого поднимает стол и
убирает нагреватель, затем включается вакуумирование. После включения вакуума происходит собственно
сама формовка.Как только материал принял заданную форму, вакуум отключается и оператор может вынимать
лист с готовыми формами. За один раз можно формовать от одного до нескольких десятков изделий -
всё зависит от размеров рабочего стола станка и размеров самих форм.
Остаётся добавить,что среднее время цикла формовки занимает от 40 до 120 секунд - всё зависит от толщины
материала и сложности самого изделия.
- термопластичный материал - это материал, который впоследствии и становится собственно формой-упаковкой. Когда материал нагревают, он принимает состояние "текучести", и тогда его под действием вакуума заставляют принимать соответствующую форму путём обтягивания матрицы. После остывания материал кристаллизуется и "запоминает" форму, которую ему придала матрица, скопировав на 100% все конфигурации (иногда даже частички пыли и грязи, если таковые по оплошности оператора оказались на матрице).
Материалами служат плёнки, изготовленные из полистирола, ПВХ, ПЭТ, полиэтилена и полипропилена.
Они могут быть прозрачные, полупрозрачные, молочного цвета, а так же всех цветов радуги - даже
металлизированные и с нанесённым в типографии рисунком!
Кстати, когда мы говорим плёнка, то подразумеваем очень большой диапазон толщины.
Толщины могут колебаться от 150 микрон (0,15 мм - в основном используется для коррексов в коробки с
шоколадными конфетами и для изготовления блистеров с последующей приваркой их к картону, например, как
упакованы батарейки ) до нескольких миллиметров.
Сами понимаете, диапазон возможностей вакуумформовки очень велик!
Часто к нам обращаются клиенты с просьбой расчитать стоимость изделий.
Предлагаем Вам формулы для самостоятельного расчета.
формула расчета себестоимости изделия (блистера) на примере пленки ПВХ.
- площадь (дц.) Х толщину пленки (мкм/дц.кв. ) Х удельный вес (г/см.куб.)
площадью является произведение сторон стола вакуумной камеры АП-ВФ 06 (600мм. Х 450мм.)
толщина пленки ПВХ - 0,5 мкм.
удельный вес пленки ПВХ - 1.36 г./см куб.
6 (дц.) Х 4,5(дц.) Х 0.005(мм.) Х 1.36 (г/см куб.)= 0,1836 кг.
Мы получили вес пленки для размера 600мм. Х 450мм.
Затем умножим полученный результат на стоимость ПВХ. (где стоимость = 62руб.00коп.)
0,1836 (кг.) Х 62 (руб.) = 11,3832 руб.
Теперь делим эту сумму на количество изделий,например на нашей матрице 10 ложементов, значит делим на 10.
11,3832 (руб.) : 10(шт.) = 1,1383 руб., т.е. стоимость одного изделия
приблизительно 1.руб.14коп.
Удельный вес некоторых видов пленок Вы можете найти на нашем сайте в разделе
"о пленках"
формула расчета себестоимости упаковки методом сварки ПЭ + ПЭ (skin).
- (ст1+0,23м.) Х (ст2+0.23м.) Х 2 Х цена
ст1 и ст2 - стороны формуемой поверхности пленки .
0,02м. - постоянная добавленная величина на каждую сторону пленки.
цена - цена ПЭ за кв.метр.
Используя для примера АП-СУП 06, со стандартным размером формовочной камеры 600мм. Х 450мм.,
рассчитаем себестоимость:
(0,45+0,02) х(0,60+0,02) х 2 х 10руб.= 5,828 руб.
Необходимо учитывать то, что как правило упаковывается не одно, а несколько изделий.
В таком случае полученный результат надо разделить на количество нужных упаковок.
На нашем примере если делаем 20 шт.
5,828 руб. : 20 = 0,2914 руб., т.е. стоимость одного изделия приблизительно 29 коп.
Удельный вес некоторых видов пленок Вы можете найти на нашем сайте в разделе
"о пленках"
советы начинающим.
Упаковочные материалы, тара и упаковочная техника не могут существовать друг без друга.
И развиваюся они паралельно, подталкивая друг друга на прогресс.
Но упаковщику придется очень туго,если они проявят свой "неуживчивый характер".
Обо всех причинах такой "неуживчивчивости" рассказать невозможно.
Поэтому несколько советов начинающим производителям.
- Покупая или заказывая вакуум-формовочное оборудование,сразу же подумайте,из какого материала Вы будете формовать свои изделия. Обсуждая с производителем или продавцом предлагаемое Вам оборудование, по возможности конкретнее называйте тот упаковочный материал, с которым Вы предполагаете работать.
- Договоритесь, чтобы заводские испытания у производителя или испытания после предпродажной подготовки у продавца,производились на том самом материале, который Вы собираетесь использовать в условиях
Вашего производства.
Стоит даже привезти производителю или продавцу небольшое колличество эого материала (достаточно одного
рулона).Дело в том, что у продавца или производителя на момент ипытаний может просто не оказаться нужного
Вам материала.Так как сроки поставки обычно поджимают, оборудование испытывают на том,что есть под рукой.
А даже очень похожий материал, может оказаться "вовсе не тем".
Понятно,что это дополнительные хлопоты для Вас,как для потребителя оборудования и материала,
но они могут оказаться не лишними и существенно сократить пуско-наладочные работы на Вашем предприятии.
- Уже имея оборудование, при переходе на новый вид упаковки или упаковочного материала,
постарайтесь "добыть" небольшое количество этого материала и испытать оборудование на нем.
И примите это , как правило для того, чтобы впоследствии,закупленный материал,
в большом количестве не валялся на складе.
